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炉体技术

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熔科封闭式炉体包括,闭式炉架、炉盖、感应线圈、磁轭、炉口及炉底浇注块、倾炉油缸(带防爆阀)、炉盖升降机构、全套不锈钢分配器及水温水压保温装置、高压无炭胶管、防跌落装置、炉衬材料及炉衬快速推出机构。
封闭式的钢架结构,采用厚壁圆筒结合日常维护、检修、减振、降低电磁辐射、防尘等方面巧妙的设计了窗口,整体机构简洁,坚固,最大倾炉角95度。
焊接钢结构,配备适当支撑和夹紧件固定感应炉线圈和磁轭;感应炉上端部件可拆卸,方便线圈更换。
磁轭均匀地受力于并轨螺栓,并对线圈提供最大的压持力,保证炉衬较长的工作寿命。磁轭用优质冷轧矽钢片制作。线圈与磁轭圆弧状接触,精确吻合。同时多组磁轭被可靠坚固,装拆、调整、检修方便,并沿圆周均匀分布;衬垫采用高质量的绝缘材料。
在炉顶和炉底装有短路环。复合防漏探针安全可靠,当铁水侵入或即将穿透耐火材料,接近线圈时候,自动切断电源并报警。炉底结构满足采用炉衬推出机构去除炉衬的要求。

旋风式吸尘罩与保温炉盖

 旋风式吸尘罩的结构形式使其具有极佳的吸尘效果。
   旋风式吸尘罩具有坚固的钢结构设计,打筑有耐火材料的炉盖固定在吸尘罩中间。扁平的钢结构形式,减少了整个吸尘罩的厚度,占用更少的空间。在往天车吊挂的炉前铁水包中倾倒铁水时候,更具有优势。在整个出铁水过程中,能获得最大的倾炉角度,确保铁水能被完全倒空。
   旋风式吸尘罩能有效地工作在电炉的所有生产阶段,特别是在对炉前铁水进行处理时候,也能有效工作。适度翻起的吸尘罩能在炉前球化过程中进行有效的吸尘,这是传统吸尘罩所无法达到的。
   旋风式吸尘罩应在满足吸风量的情况下运行。
   注意:吸尘罩长期工作在无风或风量不足的状态下会导致设备损坏。

 

旋风式吸尘罩工作原理及优点
       旋风式吸尘罩与传统的液压倾倒式吸尘罩相比最大的优势在于它的“双重翻转工作模式”,吸尘罩和连接臂能够分别转动,因此它不但可以前后或上下倾翻,还可以在任意位置做停留,并无须操作定位销来决定倾转方向。而传统吸尘罩只能停留在前后或上下四个工位。在炉台工人操作时,旋风式吸尘罩避免了前翻的炉盖对操作人员的烘烤,降低了操作人员的工作强度。

吸尘环与保温炉盖

       吸尘环固定在炉口上方,保温炉可上下升降或左右旋转,以多种形式配合吸尘结构获得理想的节能和环保效果。
       吸尘环的设计,安全可靠且无运动机构,安装维护简单。适用于采用人工投料或采用电磁吸盘加料而无法使用吸尘罩的生产场所。

 

采用优质的铜管、硅钢片与一流的设计
感应线圈是感应熔炼系统的核心部件,同时也是在感应熔炼系统中,能量损耗最大的部件,感应线圈能量损耗占熔炼系统总损耗的20%。感应线圈采用中铝洛铜生产的坚实、耐用、高导电率、厚壁TU1无氧钢管,纯度为99.9%,导电率在100以上。有效线圈与水冷线圈一体绕至成型,保持有效线圈与水冷线圈无电压差,防止有效线圈与水冷线圈产生打火现象;线圈表面整体喷砂,采用一流的绝缘技术与材料。线圈周围采用多根高强度胶木柱固定,保证线圈不变形,线圈拆装、维护方便,使用更安全、稳定。采用优质的铜管与一流线圈设计,能有效的降低损耗。
 

磁轭技术
磁轭采用优质冷轧取向硅钢片制作,硅钢片的磁损耗率小于105,磁轭的覆盖率在70%以上,从各个方向均匀的支撑线圈,将感应磁场聚集到熔池中。磁轭两侧整体通水,散热均衡,节能高效,有效提高使用寿命。整体性设计,冷却功能和支撑功能为一体,磁轭整体免维护,采用优质的硅钢片与一流设计,低磁损耗,发热量少,使用寿命长。
 

炉衬推出
炉体底部预先设计好的钢结构快速连接导轨与一套框架式安装的推出机构,包括推出油缸,液压油管,控制阀,油管控制阀。此机构拆装方便,一旦炉冷却到400℃以下,炉体翻转90°,用起重机吊起油缸,将油缸连接法兰直接放在炉体底预先设计好的导轨内,启动液压泵站,推出炉衬。
 

防跌落保护装置
炉体装有防跌落保护装置,在炉体倾翻过程中,防跌落保护罩自动升起,形成防护栏,防止人员跌落,确保操作人员在炉平台上的安全。保护装置与炉体为统一整体,且结构精巧,达到牢固美观与安全可靠的双重结合。