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钢壳炉体(带旋风式吸尘罩)
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钢壳炉体(带旋风式吸尘罩)

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闭式钢壳炉体它包括:封闭炉架、感应器、磁轭、炉盖、除尘系统、倾炉油缸、炉盖旋转油缸、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、防跌落装置、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍等等,包括进出水不锈钢分水器。
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产品描述
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闭式钢壳炉体它包括:封闭炉架、感应器、磁轭、炉盖、除尘系统、倾炉油缸、炉盖旋转油缸、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、防跌落装置、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍等等,包括进出水不锈钢分水器。

b1.以下是钢壳炉主要部件:

a) 封闭式的钢架结构,易于日常维护,检修;钢板焊接成了炉架的基本结构,整体结构简洁,坚固,最大炉体倾角95度。

b) 炉平台表面打结耐火材料,对炉体保护更充分,炉平台不会变形。

c) 焊接钢结构,配备适当的支撑和夹紧件来固定感应炉线圈和磁轭;感应炉上端部件可拆卸,这样更换线圈更加方便。

d) 支柱 — 两侧重载型钢构件,成为炉体最坚固的支撑,提供了液压倾转的轴心,并且轴心外移,上移。确保出铁口运动轨迹最小,减少出铁能量损失,方便自动和直接接铁水装置接铁。

e) 感应线圈由坚实耐用特导的无氧铜管装配。水冷线圈和有效线圈由铜管一体饶成,无分段,感应线圈的两匝相邻铜管间严格绝缘并采用先进的分段技术,在相邻感应线圈之间植入绝缘片,线圈经绝缘漆喷涂后,成为一个完整的结构,并在炉体中受到上、下钢结构的压制,整体结构坚固,无变形问题。线圈匝数适当,能获得最大的电效率,感应线圈的铜管采用中铝洛铜生产的无氧铜管,纯度为99.9%,导电率在100以上;线圈由多个水路供应冷却水,均匀分配。线圈外部采用绝缘材料紧密缠绕。匝间弧形绝缘垫片同时确保线圈间距均匀,并有利于潮气排出。

f)感应圈绝缘漆采用进口烤瓷漆,经过5次喷涂和烘烤,绝缘等级可以达到H级。

g) 磁轭均匀地受力于并轨螺栓,并对线圈提供最大的压持力,保证炉衬较长的工作寿命。磁轭采用武钢生产的厚度为0.3mm,优质冷轧取向矽钢片制作,硅钢片加工后剪切切口飞边允差<±0.1mm,组装后弯曲度,平行度保证线圈与磁轭圆弧状接触,精密藕合。同时多组磁轭紧固装置牢固可靠,装拆、调整、检修方便,并沿圆周均匀分布(误差≤0.5);磁轭与线圈间的衬垫采用多层高质量的绝缘材料,包含多层云母板,多层陶瓷纤维板。

i) 在炉顶和炉底装有成型的隔热板和短路环。

j) 复合防漏探针安全可靠,当铁水侵入或即将穿透渗耐火材料和线圈时,自动切断电源并报警。复合防漏探针是整个漏炉保护系统的一个重要组成部分。同时它还确保铁水接地,确保操作人员的安全。

k) 炉体配备有紧急起吊孔。

l) 炉底结构满足采用炉衬推出机构去除炉衬的要求。安装容易,操作便利。

b2. 旋风式吸尘罩

带炉盖的吸烟罩,坚固的钢结构设计,打筑有耐火材料的炉盖固定在炉架上,可以前后开启。在电炉熔炼过程中,整个吸烟罩处于闭合位置,炉盖覆盖在熔池坩埚上,以减少加料,熔炼和烧涛过程中的热损,同时吸烟罩通过一定的吸风量,吸走粉尘和废气,达到和改善废气排放效果。

焊接钢制吸烟罩壳体,通过位于炉体旋转轴上的法兰连接到废气排放管道系统内。整个保温炉盖开启时,进行加料操作。整个保温炉盖可以反向旋转,这一设计有利于在不拆卸吸烟罩的条件下进行拆炉衬的操作;便于感应炉浇注口维修。带炉盖的吸烟罩应在满足熔科公司提供的吸风量(单个炉体)的情况下运行,请按吸风量要求来配置,选购除尘设备和管道。

b3.炉衬快速推出装置

炉衬快速推出机构是采用液压油缸进行推出液压动力源来自电炉液压站主要包括:

a.炉体底部预现设计好的钢结构快速连接导轨。

b.一套框架试安装的推出机构,包括推出油缸,液压油管,控制阀,油管控制阀。此机构拆装方便,一旦炉冷却到400℃以下,炉体翻转90°,用起重机吊起油缸,将油缸连接法兰直接放在炉体底预先设计好的导轨内,启动液压泵站,推出炉衬衣。一套推出机构可以配用几台炉体。

b4.防跌落保护装置

炉体装有防跌落保护装置,在炉体倾翻过程中,防跌落保护罩自动升起,形成防护栏,防止人员跌落,确保操作人员在炉平台上的安全。保护装置与炉体为统一整体,且机构精巧,达到牢固美观与安全可靠的双重结合。

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