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除尘系统
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除尘系统

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该除尘系统包括:电炉集尘罩、分支管、风量自动调节阀、主风管、火花捕集器、除尘器(排灰)、引风机、消音器、排气筒。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点,因而扩大了它的应用范围,延长了滤袋使用寿命,是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。是目前国内国际普遍推广的成熟、先进结构的袋式除尘器。该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑、合理,滤袋采用外滤方式,换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小,清灰效果好等优点。
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产品描述
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1、该除尘系统包括:电炉集尘罩、分支管、风量自动调节阀、主风管、火花捕集器、除尘器(排灰)、引风机、消音器、排气筒。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点,因而扩大了它的应用范围,延长了滤袋使用寿命,是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。是目前国内国际普遍推广的成熟、先进结构的袋式除尘器。该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑、合理,滤袋采用外滤方式,换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小,清灰效果好等优点。

f1.烟尘收集装置:电炉采用旋风式吸尘罩。

f2.风量核算:2台3T电炉除尘系统总风量设计为: 20000m3/h;电炉熔炼最大风量是在出铁、球化时,加料时的风量则只需要60%,熔炼时的风量只需40%,保温则只需要30%内。安装电动风阀,根据每个炉体工作状态所需风量通过调节风阀来达到调节吸风量。

f3.针对电炉情况,熔化工部电炉设计一套收尘除尘系统,均采用二级收尘除尘方式,因加料、出铁、炉前铁水球化时可能有少量火花混入烟尘被收集进入除尘器,故设置有火花捕集器,一级除尘器为火花捕集旋风除尘器,二级除尘器为离线清灰气箱脉冲袋式除尘器。

f4.电炉熔炼烟气捕集采用电炉炉盖收尘,炉前铁水球化采用侧吸罩吸尘(可选);系统与电炉工作状态连锁,根据不同工作状态相应调节吸风量,从而变频调整风机出力,整套除尘系统的控制采用PLC控制,通过电动风阀和变频器执行,达到节能目的。

f5.风管布置: 分支管汇集到主风管,根据图纸及现场情况,主风管拟从地沟中敷设,出车间后,连接到除尘器室外部分;地沟部分管道及除尘器基础需由用户自行负责施工建设。

f6.工作状态选择阀门:每台集烟罩均采用电动阀门与风管连接,以便由计算机根据工作状态所需风量调节阀门开度以调节风量,达到节能工作目的。

f7.主风管规格与走向:电炉除尘主风管:根据每段风量,主风管分三段。最近端主风管直径:600mm;中段700mm;远段(包接除尘器段)风管直径600mm;管道从地沟通向车间左侧与室外除尘器主体连接;

f8.除尘器布置:一级除尘器具有火花捕集功能,原理是:利用火花惯性碰撞旋转轮或网格及内壁导向条被碰撞阻止熄灭,落入旋风除尘器灰斗中。起到保护后级布袋除尘器避免被烧坏袋糊袋的现象。旋风除尘器是利用气流向下旋转,重力导致10um以上较粗颗粒跌落至灰斗中,其余气流从中部风管中出来,再进入布袋除尘器。

设置旋风除尘器可以减轻后级布袋除尘器负荷,提高布袋除尘器过滤效率及延长滤袋使用寿命。

f9.除尘器风温限制保护:在旋风除尘器出口设置有风温测量装置,及时检测进入布袋除尘器的风温,当温度超过120°C时,PLC控制及时打开安装在布袋除尘器进口附近的电动野风阀,马上引入常温野风,迅速降低进入布袋除尘器的风温,从而避免高温引起滤袋老化甚至烧袋糊袋。

 

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2、布袋除尘器:

1)、设计与选型:

本设计方案选用国际环保协会推荐优先采用的目前效果最佳的分箱离线清灰高压脉冲袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑、合理,滤袋采用外滤方式,换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小,清灰效果好。

2)、结构和工作原理如下:

电炉熔炼烟尘-→集尘罩-→分支管-→主风管-→火花捕集-→旋风除尘器(排灰)-→布袋除尘(排灰)-→引风机-→消音器-→排气筒-→洁净气体外排。

气箱式脉冲袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、 进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成,中箱体为分室或分组结构。工作时,含尘气体由尘气集合管进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中箱体,灰尘附积在滤袋外表面,过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气。过滤室设置有压差检测,当压力高于1500pa时自动进入清灰程序,进行清灰,也设置有定时清灰、手动清灰功能。清灰过程是先切断该室或该组的净气出口通道,使该室或组的布袋处于无气流通过的状态,然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭一定时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后随气体再附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。灰斗粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.1秒,喷吹结束后,滤袋恢复过滤状态。按设定程序进行下一个室(组)的清灰,逐一进行。

3)、主要特点 :

1)、离线清灰气箱脉冲式袋式除尘器是一种高效袋式除尘器,它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺点,因而扩大了它的应用范围,延长了滤袋使用寿命,是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。是目前国内国际普遍推广的成熟、先进结构的袋式除尘器。

2)滤料是袋式除尘器的核心,我司除尘器滤袋采用江苏东方滤袋(或可选中美合资必达福,贵)中温拒水防油腹膜涤纶针刺毡,工作温度120°C内,瞬时温度150°C内;属高强低伸滤袋,适用于钢铁、铸造冶金粉尘过滤;过滤速度可达0.8~1.5m/min,为达到50mg/m3效果,选择过滤速度1.2m/min左右。

3)、可靠实用: 该除尘器具有最高的使用可靠性,维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。

4)、除尘效率高 :对净化含尘浓度≤15g/N m3的气体,除尘效率可达99.5 %以上。

5)、操作维修方便: 滤袋袋口采用了弹性涨圈,可直接嵌在花板上,即密封又拆装方便,减少了维护人员与污袋的接触。

6)、节能: 控制系统可与加料车、电炉熔炼炉控制系统及浇包操作台相连,通过PLC控制及变频调节,系统的处理风量可以根据熔炼炉及浇包工作状态化组合所需风量实时自动调整,减少不必要的能源消耗,节能效果明显,可达30%。

7)、清灰彻底:离线清灰方式有更强的清灰力度和彻底性,避免了粉尘的再次附着。流线化的压缩空气管路设计降低了清灰前的压力损失,同时注重改善清灰的均匀性。

8)、均匀气流组织: 均匀的气流组织形式对袋式除尘器而言意义重大。我司布袋除尘器采用顺流-逆流方式,合理的结构、均匀的气流组织形式能显著改善对设备局部区域的冲刷,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。

9)、自动化程度高:采用西门子PLC全智能化控制,功能齐全,可靠性强。操作面板采用触摸屏,人机界面友好,直观、易懂,自动化程度高,风机变频调速,根据各电炉工作状态组合风量自动调风,高效、节能。

a.产品配置有除尘器PLC控制柜、触摸屏、动力柜:

b.喷吹系统用气要求:压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐,并进行除油、脱水处理。经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。

c.烟气温度控制:为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过120℃,因此在旋风除尘器和袋式除尘器之间装有野风阀,当烟气超温时,野风阀打开时,管道内混入冷风,从而达到控制进入布袋除尘器烟气温度的目的。

d.卸灰和输灰装置:排灰装置采用螺旋给料机或配星型分隔给料机进行排灰,保证粉尘排送排灰效果、防止排灰时系统漏风。

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