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电炉微机自动配料系统

电炉微机自动配料系统包括：起重电磁铁、电缆卷筒、电缆连接器、遥控整流电控柜、无线微机控制仪、无线吊钩传感器、数码LED显示屏及中控台。配料微机控制仪系统的工作流程：将每炉所需的炉料定值输入到微机配料控制仪内，启动行车按微机配料仪输入炉料种类及顺序到相应的料池中吸吊物料。微机配料仪按输入配方自动配料，配好后给出指令，行车运行到加料车上方，将炉料卸入加料车中，再回去根据下个料号吸吊相应料种配料，一个单元料配好给加料系统信号，加料车系统启动加料程序。如此反复。采用16/32位多微处理系统，速度更快，精度高，功能更完善，运行更可靠。可无线自动传输配料过程、状态、参数、数据等，配合上位机算机能实现现场组态和实时数据管理，便于现场成份分析和熔化管理。采用无线秤重传感器，具有抗冲击、防磁、自动休眠节电功能，秤体开机自动置零。微机控制仪采用触摸屏显示，中文界面，触摸输入配料参数及各种功能、标定，人机界面直观，简洁友好，操作人员即学即会。配有LED称重数码显示屏，可视范围大、距离远；称重数显与配料控制分开显示。操作、维护简单方便；无线数据传输，高集成度，低故障率，稳定可靠，安装灵活，调试简单。

自动加料系统

自动加料系统包括：振动加料车、收料仓及防激罩、电缆拖线装置、电控柜及操作件、限位及安全探测、振动电机、驱动电机及行走路轨。料车驱动机构采用锥型电机带刹车装置，运行平稳、停车稳定，定位准确，双电机驱动可靠耐用。储料仓、振动料槽槽体分为三层结构，中间层采用隔音降噪材料，整体框架结构、槽体采用双层结构、设置消音措施。加料口结构的设计必须结合熔化电炉综合考虑，利于加料，防止料流冲击炉壁，保护炉体，同时利于抽烟除尘的效果。前端带两侧防护板，与除尘盖对接，有效除尘、防铁水飞溅，并有观察窗口方便使用；下料口采用锰板，耐热、耐磨、防磁，有防铁液溅及辅助收尘挡板，并可拆卸，可带粉尘过滤分离装置，还可配合电炉除尘设备及炉盖形式设计下料口。一流的智能化加料系统，稳定、可靠、易维护；工作模式多样灵活，具备自动、半自动、手动工况；给料均匀、速度快、不卡料、铁水不飞溅、操作人员安全、工人劳动强度低、现场干净整洁等优势。

闭式冷却系统

闭路冷却系统不易结垢及堵塞水路，冷却效率高，水温度稳定，基本无需维护，较占地面积小，不用做冷却水池，对使用环境要求不高。电源柜和炉体有各自独立的冷却系统，电源柜冷却系统水泵站采用一工一备，炉体冷却系统水泵站采用一工一备加一台循环泵，循环泵功率较小，在停炉冷却期间连续运行，电耗较低。水泵的两端装有单向阀和截流阀，在调换水泵使用时无需开关阀门。

电炉除尘系统

该除尘系统包括:电炉集尘罩、分支管、风量自动调节阀、主风管、火花捕集器、除尘器(排灰)、引风机、消音器、排气筒。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点，因而扩大了它的应用范围，延长了滤袋使用寿命，是一种高效、经济可旅、处理能力大、使用方便的除尘设备。是目前国内国际普遍推广的成熟、先进结构的袋式除尘器。该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和和其它除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，滤袋采用外滤方式，换袋时无需进入除尘器，换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。

主要特点

可靠实用
该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。
除尘效率高
对净化含尘浓度<_ 15g/N m3的气体，除尘效率可达99.5%以上。
操作维修方便
滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维护人员与污袋的接触。
节能
系统通过PLC控制及变频调节，处理风量可以根据熔炼炉及浇包工作状态化组合，所需风量实时自动调节，减少不必要的能源消耗，节能效果明显，可达30%以上。
清灰彻底
离线清灰方式有更强的清灰力度和彻底性，避免了粉尘的再次附着。流线化的压缩空气管路设计降低了清灰前的压力损失，同时注重改善清灰的均匀性。
均匀气流组织
均匀的气流组织形式对除尘器而言意义重大。我司除尘器采用顺流一逆流方式，合理的结构、均匀的气流组织形式能显著改善对设备局部区域的冲刷，而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。
自动化程度高
采用西门子PLC全智能化控制，功能齐全，可雄性强;控制系统可与加料系统和熔炼系统互动。操作面板采用触摸屏，人机界面友好，直观、易懂，自动化程度高，风机变频调速，根据各电炉工作状态组合风量自动调风，从而达到高效、节能、环保。