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自动配料系统

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       配料微机控制仪系统的工作流程:将每炉所需的炉料定值输入到微机配料控制仪内,启动行车按微机配料仪输入炉料种类及顺序到相应的料池中吸吊物料,微机配料仪按输入配方自动配料,配好后给出指令,行车运行到加料车上方,将炉料卸入加料车中,再回去根据下个料号吸吊相应料种配料,一个单元料配好给加料系统信号,加料车系统启动加料程序。如此反复。

 

 

无线微机电磁配铁系统特点
       配料系统组成:系统主要由电磁盘、无线微机电磁配铁控制仪、LN-3t无线吊钩传感器、无线LED数码显示屏、无线遥控整流控制柜、电缆卷筒、电缆连接器等设备组成。
  1)系 统可根据预先输入或存储的配方(各种金属炉料定值)自动定值配料,自动累计配料,误差炉内自动补偿,超差自动报警,永不造成累积误差。并可根据现场情况由用户自主调整配料参数。可预存8种配方。
  2)采用16/32位多微处理器系统,速度更快,功能更完善,运行更可靠。采用工业级核心器件,工作范围-25--70℃,适应环境更宽,更能适应铸造高温、多尘等恶劣环境。秤体采用高速处理器和顶级专业模数处理芯片,AD转换100万有效内码,称量精度更高、速度更快。静态精度0.1%,单元动态配料精度2%FS,精度等级符合国标III级秤标准。确保配铁、加料数量的准确性;
  3)可无线自动传输配料过程、状态、参数、数据等,配合上位计算机能实现现场组态和实时数据管理,便于现场成份分析和熔化管理。
  4)采用无线吊钩传感器,最大秤重3000Kg,具有抗冲击、防磁、自动休眠节电功能及自启动工作模式,秤体开机自动置零;电池供电,两个电池一用一备;秤体停止工作10~30min时自动休眠关机,工作时感应自动开机,节电,有效延长电池使用时间,可达1~2周。
  5)微机控制仪采用中文界面,输入配料参数及各种功能、标定,人机界面直观,简洁友好,操作人员即学即会。
  6)配有LED称重数码显示屏,可视范围大、距离远。中文菜单操作,简单直观易学。称重数显与配料控制分开显示、操作;称重显示部分又可作为自动故障时的手动配料备用;设有故障辅助自动检测功能,维修简单方便;
  7)无线数据传输,高集成度,低故障率,稳定可靠,安装灵活,调试简单。
  8)优化电炉配料软件结构,可同时给2~4个炉体交叉自动配料互不影响,数据分别记录,满足现场多个炉体配料工艺要求。
  9)可预存多个炉体配料数据及每炉五种不同铁料的配料单,且料单可随时由键盘修改,每种牌号可连续配9999批,每批至少可配五种不同的炉料。满足您24小时连续不停炉的配料要求。
  10)电控柜采用优质部件(施耐德、欧姆龙、西门子、ABB、天水长控、台基半导体),三相可控整流,可与微机联机调压调磁,实现自动配料。
  11)系统静态精度不大于0.1%,单元动态配料精度不大于2%。
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